అధిక-నాణ్యత బ్రేస్ తయారీదారు
ప్రధాన వర్గీకరణలు మరియు సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లు
ప్రధాన రకాలు:టై రాడ్లను స్ట్రెయిట్ టై రాడ్లు మరియు డయాగనల్ టై రాడ్లుగా విభజిస్తారు. స్ట్రెయిట్ టై రాడ్లను ఎక్కువగా φ12 గుండ్రటి ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు, మరియు వీటి తయారీలో రెండు సాధారణ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: ఒకటి, 11.8 మి.మీ వ్యాసం గల గుండ్రటి ఉక్కును రెండు చివర్లలో వ్యాసం తగ్గించి, ఆపై థ్రెడ్ చేయడం; మరొకటి, 10.6 మి.మీ వ్యాసం గల గుండ్రటి ఉక్కును నేరుగా ప్రాసెస్ చేయడం. వీటిని ప్రధానంగా పక్కపక్కనే ఉన్న పర్లిన్ల మధ్య క్షితిజ సమాంతర కనెక్షన్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. డయాగనల్ టై రాడ్లను తరచుగా స్ట్రట్లతో కలిపి, జ్యామితీయంగా మార్పులేని వ్యవస్థను ఏర్పరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇవి పర్లిన్ల బలహీనమైన అక్షం వెంబడి వాటి స్థిరత్వాన్ని బలోపేతం చేయడంపై దృష్టి పెడతాయి. వీటిని తరచుగా వంపుల వద్ద లేదా రిడ్జ్లు మరియు పైకప్పు ఓపెనింగ్ల వంటి ప్రత్యేక ప్రదేశాలలో అమర్చుతారు.
ప్రధాన స్రవంతి స్పెసిఫికేషన్లు:సాధారణంగా 8-16mm వ్యాసం గల గుండ్రని ఉక్కును ఉపయోగిస్తారు, ఇందులో φ12 మరియు φ14 అత్యంత సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లుగా ఉంటాయి. డ్రాయింగ్లపై ఉన్న "T" అనే సంక్షిప్త పదం, కొన్ని దృఢమైన టై రాడ్లు "φ12 + φ322.5" కలయికను ఉపయోగిస్తాయని సూచిస్తుంది, అంటే కోర్ టై రాడ్ వ్యాసం φ12 మరియు బయటి కేసింగ్ φ322.5 గుండ్రని ఉక్కు గొట్టం అని అర్థం. ప్రత్యేక అనువర్తనాల కోసం, φ300 వరకు వ్యాసాలు మరియు 12m వరకు పొడవు గల ఇంకా పెద్ద టై రాడ్లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. సాంప్రదాయ ఉక్కు నిర్మాణాల యొక్క భారాన్ని మోసే అవసరాలను తీర్చడానికి సాధారణంగా Q235 వైర్ను ఉపయోగిస్తారు.
కీ ప్రాసెసింగ్ మరియు తుప్పు నివారణ సాంకేతికతలు
ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్:ప్రధాన ప్రక్రియలలో కోల్డ్ డ్రాయింగ్, వ్యాసం తగ్గించడం మరియు థ్రెడ్ రోలింగ్ ఉంటాయి, ఇవి వెల్డింగ్ లేకుండా ఇన్స్టాలేషన్కు వీలు కల్పిస్తాయి. ఉదాహరణకు, స్ట్రెయిట్ టై రాడ్లకు రెండు చివర్లలో థ్రెడ్లు ఉంటాయి, మరియు ఒక నట్ సహాయంతో పర్లిన్కు సురక్షితమైన కనెక్షన్ లభిస్తుంది. ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు పర్లిన్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ కచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా బిగుతును అనువుగా సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
తుప్పు నివారణ:సాధారణ పద్ధతులలో హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్ ఉన్నాయి. కొన్ని ఉన్నత-స్థాయి అనువర్తనాలలో జింక్ లేదా అల్యూమినియం స్ప్రేయింగ్ చేసి, ఆ తర్వాత తుప్పు నిరోధక పెయింట్తో సీలింగ్ కోటింగ్ వేసే మిశ్రమ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు. ఈ మిశ్రమ కోటింగ్, ఒకే కోటింగ్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ రక్షణ జీవితకాలాన్ని అందిస్తుంది. ఇది బయటి తేమ, వర్షం, మంచు మరియు ఇతర తుప్పు పట్టించే వాతావరణాలను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా బహిరంగ ఉక్కు నిర్మాణ భవనాలలో టై రాడ్ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
సంస్థాపన పాయింట్లు మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
సంస్థాపన నిర్దేశాలు:కాలమ్ స్పేసింగ్కు అనుగుణంగా లేఅవుట్ను సర్దుబాటు చేయాలి. 6 మీటర్ల లోపు కాలమ్ స్పేసింగ్ కోసం, సాధారణంగా ఒక టై రాడ్ అమర్చబడుతుంది; 6 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ స్పేసింగ్ కోసం, 2-3 టై రాడ్లు అవసరం. వంపుల వద్ద దృఢమైన టై రాడ్లను జోడించాలి. రిడ్జ్లు, రూఫ్ ఓపెనింగ్లు మొదలైన వాటి వద్ద, టెన్షన్ను దృఢమైన ఫ్రేమ్కు బదిలీ చేయడానికి, మరియు వ్యక్తిగత పర్లిన్లపై ఓవర్లోడింగ్ను నివారించడానికి, డయాగనల్ టై రాడ్లు మరియు స్ట్రట్లను కలిపి ఉపయోగించాలి. టై రాడ్లు కేవలం టెన్షన్ను మాత్రమే బదిలీ చేస్తాయి మరియు పర్లిన్ల యొక్క పార్శ్వ బలాన్ని బీమ్లు లేదా కాలమ్లకు పంపిణీ చేయడానికి, సంపీడన ఒత్తిడిని భరించే స్ట్రట్లతో కలిసి పనిచేయాలి.
సాధారణ దృశ్యాలు:ప్రధానంగా పెద్ద కర్మాగారాలు, గిడ్డంగులు, స్టేడియంలు మరియు ఇతర ఉక్కు నిర్మాణ భవనాల పైకప్పు మరియు గోడ వ్యవస్థలలో C-ఆకారపు మరియు Z-ఆకారపు పర్లిన్లను స్థిరపరచడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, పోర్టల్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ వర్క్షాప్లలో, పైకప్పు పర్లిన్ల మొత్తం వరుసను ఒకే భాగంగా కలపడానికి స్ట్రెయిట్ టై రాడ్లను ఉపయోగిస్తారు, ఆపై గాలి భారం వంటి బాహ్య శక్తుల వల్ల పర్లిన్లు స్థానభ్రంశం చెందకుండా లేదా ఆకారం మారకుండా నిరోధించడానికి, వాటిని రిడ్జ్ వద్ద బలోపేతం చేసి స్థిరపరచడానికి డయాగనల్ టై రాడ్లను ఉపయోగిస్తారు; ఫోటోవోల్టాయిక్ బ్రాకెట్ల వంటి అనుబంధ సందర్భాలలో బ్రాకెట్ నిర్మాణాన్ని స్థిరపరచడానికి మరియు మొత్తం స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.












