అధిక-నాణ్యత నాలుగు మూలల వెల్డెడ్ నట్

1. కచ్చితమైన నిర్మాణ రూపకల్పన, బలమైన వెల్డింగ్ స్థిరత్వం
ఈ ఉత్పత్తి ఒక సమీకృత నాలుగు-మూలల అచ్చు నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. సాంప్రదాయ షట్కోణ నట్‌లతో పోలిస్తే, ఈ నాలుగు-మూలల డిజైన్ వర్క్‌పీస్‌తో సంపర్క వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డింగ్ సమయంలో బలం మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు స్థానభ్రంశాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. నట్ అడుగుభాగంలో ముందుగా డ్రిల్ చేయబడిన వెల్డింగ్ గైడ్ గ్రూవ్, సోల్డర్‌ను సమానంగా నింపడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, బలమైన వెల్డ్ జాయింట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు కనెక్షన్ యొక్క సీలింగ్ మరియు కంపన నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనం మరియు అధిక-భారం పరిస్థితులలో కూడా, ఇది స్థిరమైన కనెక్షన్‌ను నిర్వహిస్తుంది మరియు వదులయ్యే అవకాశం ఉండదు.

2. శ్రేష్ఠమైన పదార్థాల ఎంపిక, ఉన్నతమైన బలం మరియు పనితీరు:
మేము ప్రీమియం కార్బన్ స్టీల్ (Q235, 45# స్టీల్) మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (304, 316L) వంటి అధిక-బలం గల ఆధార పదార్థాలను ఎంచుకుంటాము. ముడి పదార్థాలలోని కార్బన్ కంటెంట్ మరియు మిశ్రమ లోహ కూర్పు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, వాటిపై కఠినమైన పదార్థ పరీక్ష మరియు పరిశీలన నిర్వహిస్తాము. టెంపరింగ్ మరియు క్వెంచింగ్ వంటి ఖచ్చితమైన ఉష్ణ చికిత్సా ప్రక్రియల ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యం HRC35-45, తన్యత బలం ≥800MPa, మరియు దిగుబడి బలం ≥640MPa లను చేరుకుంటుంది. ఇది అధిక బరువులు, అధిక పీడనాలు మరియు ఇతర సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులను తట్టుకోగలదు, అలాగే అధిక-బలం గల పారిశ్రామిక-శ్రేణి కనెక్షన్‌ల అవసరాలను తీరుస్తుంది.

3. ఖచ్చితమైన యంత్ర ప్రక్రియ, కఠినమైన కొలతల ఖచ్చితత్వం:
దిగుమతి చేసుకున్న జర్మన్ కోల్డ్ హెడింగ్ మెషీన్లు, అధిక-ఖచ్చితత్వపు థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషీన్లు మరియు లేజర్ డైమెన్షనల్ మెజరింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి, మేము పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి మరియు తనిఖీని సాధిస్తాము. ప్రెసిషన్ రోలింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి థ్రెడ్‌లు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, దీని ఫలితంగా స్పష్టమైన టూత్ ప్రొఫైల్స్ మరియు ±0.01mm లోపల నియంత్రించబడిన టాలరెన్స్‌లు లభిస్తాయి, ఇది గట్టి ఫిట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు స్ట్రిప్పింగ్ ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తుంది. నాలుగు మూలల పొడవులు మరియు మందం వంటి కీలక కొలతల ఖచ్చితత్వ లోపం ≤0.02mm ఉంటుంది, ఇది వెల్డ్ చేసిన వర్క్‌పీస్‌తో ఖచ్చితమైన ఫిట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు అసెంబ్లీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉపరితలాన్ని గాల్వనైజింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, డాక్రోమెట్ కోటింగ్ మరియు బ్లాకెనింగ్ వంటి వివిధ తుప్పు నిరోధక ప్రక్రియలతో ట్రీట్ చేయవచ్చు. సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టింగ్ 48-120 గంటల పాటు కొనసాగుతుంది, ఇది తేమ మరియు తుప్పు వంటి కఠినమైన వాతావరణాలను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, ఉత్పత్తి జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.

4. సౌకర్యవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన సంస్థాపన, వివిధ సందర్భాలకు అనుగుణంగా మార్చుకోవచ్చు.
ఈ ఉత్పత్తి రూపకల్పన రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్, ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ షీల్డెడ్ వెల్డింగ్ వంటి వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, దీనివల్ల ఆపరేషన్ సరళంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, అలాగే అసెంబ్లీ సమయం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. వెల్డింగ్ తర్వాత, నట్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఒకే నిర్మాణంగా ఏర్పడతాయి, దీనివల్ల అదనపు ఫాస్టెనర్‌ల అవసరం ఉండదు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలం ఆదా అవుతుంది, ప్రత్యేకించి పరిమిత స్థలం ఉన్న అసెంబ్లీ సందర్భాలకు ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఇది కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు సైజులను అనుకూలీకరించడానికి మద్దతు ఇస్తుంది, M4-M20 వరకు థ్రెడ్ సైజులు మరియు 3mm నుండి 20mm వరకు మందాలతో, విభిన్న మందాలు మరియు మెటీరియల్స్‌తో కూడిన వర్క్‌పీస్‌ల కనెక్షన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటూ, అత్యంత అధిక ఫ్లెక్సిబిలిటీని అందిస్తుంది.