అధిక-నాణ్యత అధిక-బలం కలిగిన ఫ్లాంజ్ బోల్ట్

చిన్న వివరణ:

అధిక-బలం కలిగిన ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు అనేవి అధిక-బలం కలిగిన మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా షట్కోణ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లతో తయారు చేయబడిన ఫాస్టెనర్‌లు. అవి షట్కోణ తల మరియు దిగువన సమగ్రంగా ఏర్పడిన ఫ్లాంజ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, అధిక-బలం కలిగిన బందు పనితీరును ఫ్లాంజ్ యొక్క ప్రెజర్-బేరింగ్ మరియు యాంటీ-లూజెనింగ్ ప్రయోజనాలతో మిళితం చేస్తాయి. యంత్రాలు, ఆటోమోటివ్ మరియు ఇంధన పరిశ్రమలలో అధిక-పీడనం మరియు వైబ్రేషన్ వాతావరణాలలో అవి కోర్ కనెక్టర్లు. కింది వివరణాత్మక పరిచయం ఉంది: కోర్ నిర్మాణం మరియు పనితీరు లక్షణాలు


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తుల ప్రయోజనాలు

ప్రత్యేక నిర్మాణ ప్రయోజనాలు:సాధారణ అధిక-బలం బోల్ట్‌లతో పోలిస్తే, అవి అదనపు ఫ్లాట్ ఫ్లాంజ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది బిగించిన ఉపరితలంతో సంపర్క ప్రాంతాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఇది బందు ఒత్తిడిని చెదరగొడుతుంది, మృదువైన ఉపరితలాలపై ఇండెంటేషన్‌లను నివారిస్తుంది; ఇంకా, ఫ్లాంజ్ రబ్బరు పట్టీలను భర్తీ చేయగలదు, అసెంబ్లీని సులభతరం చేస్తుంది మరియు కనెక్షన్ యొక్క సీలింగ్ మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కంపన వాతావరణంలో వదులయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అధిక శక్తి గల కోర్ పనితీరు:పనితీరు గ్రేడ్‌లు ఎక్కువగా 8.8 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ, సాధారణ గ్రేడ్‌లు 8.8, 10.9 మరియు 12.9. వాటిలో, గ్రేడ్ 10.9 బోల్ట్‌లు 1000MPa వరకు తన్యత బలాన్ని మరియు తన్యత బలంలో 90% దిగుబడి బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి; కొన్ని గ్రేడ్ 12.9 బోల్ట్‌లు 1200MPa వరకు తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి దుస్తులు నిరోధకత సాధారణ బోల్ట్‌ల కంటే 40% ఎక్కువగా ఉంటుంది. పదార్థాలు ఎక్కువగా తక్కువ-కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా 40Cr మరియు 35CrMo వంటి మీడియం-కార్బన్ స్టీల్. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, అధిక లోడ్‌ల కింద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లను నివారించవచ్చు.

కీలక లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియలు

ప్రధాన స్పెసిఫికేషన్లు:GB5787 వంటి సంబంధిత ప్రమాణాలను అనుసరించి, ప్రామాణిక థ్రెడ్ పరిమాణాలు M5-M20ని కవర్ చేస్తాయి మరియు ఖచ్చితత్వ పరికరాల కోసం చిన్న కనెక్షన్‌లు మరియు భారీ పరికరాల కోసం పెద్ద ఫిక్సేషన్‌లు వంటి విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి పొడవులను అనుకూలీకరించవచ్చు. కొంతమంది తయారీదారులు ప్రామాణికం కాని అనుకూలీకరణ సేవలను కూడా అందిస్తారు, డ్రాయింగ్ డిజైన్ నుండి నమూనా ఉత్పత్తి వరకు అతి తక్కువ అభివృద్ధి చక్రం 3 రోజులకు తగ్గించబడుతుంది.

ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు తుప్పు రక్షణ ప్రక్రియలు:ఉత్పత్తిలో కోల్డ్ హెడ్డింగ్, థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి బహుళ ప్రక్రియలు ఉంటాయి. థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వం జాతీయ ప్రమాణం గ్రేడ్ 6 లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు చేరుకుంటుంది మరియు అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. తుప్పు రక్షణ కోసం, గాల్వనైజింగ్, డాక్రోమెట్ పూత మరియు ఫాస్ఫేటింగ్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష తేమతో కూడిన మరియు కొద్దిగా తుప్పు పట్టే వాతావరణాలకు దాని అనుకూలతను ధృవీకరించింది. సముద్ర లేదా రసాయన అమరికలలో ఉపయోగించే కొన్ని ఉత్పత్తులు వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మెరుగైన తుప్పు రక్షణ ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి.

సాధారణ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ:ఆటోమోటివ్ ఇంజన్లు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్‌ల వంటి కోర్ కాంపోనెంట్‌లను భద్రపరచడానికి అనుకూలం. ఈ భాగాలు ఇంజిన్ ఆపరేషన్ నుండి అధిక లోడ్‌లు మరియు నిరంతర వైబ్రేషన్‌లను తట్టుకోవాలి. దీని అధిక బలం మరియు యాంటీ-లూజెనింగ్ లక్షణాలు దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన కనెక్షన్‌లను నిర్ధారిస్తాయి మరియు నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తాయి.

భారీ యంత్రాలు మరియు శక్తి రంగం:విండ్ టర్బైన్ టవర్లలో భారీ యంత్రాల బాడీలు మరియు కనెక్షన్ నోడ్‌ల అసెంబ్లీకి ఉపయోగిస్తారు, పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రభావ భారాలను మరియు బహిరంగ పర్యావరణ తుప్పును తట్టుకుంటారు.శక్తి పరికరాల దీర్ఘకాలిక సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి జనరేటర్ సెట్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలలో కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

సాధారణ యంత్రాలు:పైప్ ఫ్లాంజ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు ప్రెసిషన్ మెషిన్ టూల్స్‌లో కీలకమైన భాగాల ఫిక్సింగ్ వంటి అధిక-బలం సీలింగ్ కనెక్షన్‌లు అవసరమయ్యే వివిధ పరికరాలకు అనుకూలం. ఫ్లాంజ్ యొక్క సీలింగ్ ప్రభావం ద్రవ లీకేజీని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే దాని అధిక బలం పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క యాంత్రిక అవసరాలను తీరుస్తుంది.

వినియోగం మరియు ఎంపిక జాగ్రత్తలు

వేర్వేరు బల గ్రేడ్‌లను కలపకూడదు. ఉదాహరణకు, బలం సరిపోలకపోవడం వల్ల కనెక్షన్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి 10.9 గ్రేడ్ బోల్ట్‌ను సంబంధిత బలం కలిగిన నట్‌తో జత చేయాలి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, ప్రీలోడ్‌ను నియంత్రించడానికి మ్యాచింగ్ హెక్స్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి. ఖచ్చితమైన ప్రీలోడ్‌ను నిర్ధారించడానికి, బోల్ట్‌కు నష్టం కలిగించే ఓవర్-టైటెనింగ్‌ను లేదా వదులుగా ఉండేలా చేసే అండర్-టైటెనింగ్‌ను నివారించడానికి టార్క్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.

థ్రెడ్ తుప్పును నివారించడానికి వర్షం మరియు తేమ నిరోధక వాతావరణంలో ఉత్పత్తిని నిల్వ చేయండి. అప్లికేషన్ దృష్టాంతంలో బలం మరియు తుప్పు నిరోధక అవసరాలకు ఉత్పత్తి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ మరియు పరీక్ష నివేదికను ధృవీకరించండి. అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ఉపయోగించకూడదు.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.