అధిక-నాణ్యత గల నాలుగు-మూలల వెల్డెడ్ గింజ

1. ఖచ్చితమైన నిర్మాణ రూపకల్పన, బలమైన వెల్డింగ్ స్థిరత్వం
ఈ ఉత్పత్తి సమీకృత నాలుగు-మూలల అచ్చు నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. సాంప్రదాయ షడ్భుజ గింజలతో పోలిస్తే, నాలుగు-మూలల డిజైన్ వర్క్‌పీస్‌తో కాంటాక్ట్ ఏరియాను పెంచుతుంది, ఫలితంగా వెల్డింగ్ సమయంలో మరింత సమానమైన శక్తి పంపిణీ జరుగుతుంది మరియు వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు స్థానభ్రంశం సమర్థవంతంగా నిరోధించబడుతుంది. గింజ దిగువన ముందుగా డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన వెల్డింగ్ గైడ్ గ్రూవ్ టంకమును సమానంగా నింపడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, బలమైన వెల్డ్ జాయింట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు కనెక్షన్ యొక్క సీలింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ మరియు భారీ-లోడ్ పరిస్థితులలో కూడా, ఇది స్థిరమైన కనెక్షన్‌ను నిర్వహిస్తుంది మరియు వదులుగా ఉండే అవకాశం లేదు.

2. ప్రీమియం మెటీరియల్ ఎంపిక, ఉన్నతమైన బలం మరియు పనితీరు:
మేము ప్రీమియం కార్బన్ స్టీల్ (Q235, 45# స్టీల్) మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (304, 316L) వంటి అధిక-బలం కలిగిన బేస్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకుంటాము, ముడి పదార్థాల కార్బన్ కంటెంట్ మరియు మిశ్రమం కూర్పు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి కఠినమైన పదార్థ పరీక్ష మరియు స్క్రీనింగ్‌కు లోనవుతున్నాము. టెంపరింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ వంటి ఖచ్చితమైన వేడి చికిత్స ప్రక్రియల ద్వారా, ఉత్పత్తి కాఠిన్యం HRC35-45, తన్యత బలం ≥800MPa మరియు దిగుబడి బలం ≥640MPaకి చేరుకుంటుంది, ఇది భారీ లోడ్లు, అధిక పీడనాలు మరియు ఇతర సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులను తట్టుకోగలదు, అధిక-బలం కలిగిన పారిశ్రామిక-గ్రేడ్ కనెక్షన్‌ల అవసరాలను తీరుస్తుంది.

3. ప్రెసిషన్ మెషినింగ్ ప్రాసెస్, స్ట్రిండెంట్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం:
దిగుమతి చేసుకున్న జర్మన్ కోల్డ్ హెడింగ్ యంత్రాలు, హై-ప్రెసిషన్ థ్రెడ్ రోలింగ్ యంత్రాలు మరియు లేజర్ డైమెన్షనల్ కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించి, మేము పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి మరియు తనిఖీని సాధిస్తాము. థ్రెడ్‌లు ప్రెసిషన్ రోలింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఫలితంగా స్పష్టమైన టూత్ ప్రొఫైల్‌లు మరియు టాలరెన్స్‌లు ±0.01mm లోపల నియంత్రించబడతాయి, బిగుతుగా సరిపోతాయని నిర్ధారిస్తాయి మరియు స్ట్రిప్పింగ్ ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తాయి. నాలుగు మూలల పొడవులు మరియు మందం వంటి కీలక కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వ లోపం ≤0.02mm, ఇది వెల్డెడ్ వర్క్‌పీస్‌తో ఖచ్చితమైన సరిపోలికను నిర్ధారిస్తుంది మరియు అసెంబ్లీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉపరితలాన్ని గాల్వనైజింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, డాక్రోమెట్ పూత మరియు నల్లబడటం వంటి వివిధ యాంటీ-తుప్పు ప్రక్రియలతో చికిత్స చేయవచ్చు. సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష 48-120 గంటలు ఉంటుంది, తేమ మరియు తుప్పు వంటి కఠినమైన వాతావరణాలను సమర్థవంతంగా తట్టుకుంటుంది, ఉత్పత్తి జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.

4. అనుకూలమైన మరియు సమర్థవంతమైన సంస్థాపన, వివిధ దృశ్యాలకు అనుగుణంగా.
ఈ ఉత్పత్తి రూపకల్పన రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్, ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ వంటి వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది, అసెంబ్లీ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. వెల్డింగ్ తర్వాత, నట్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఒక సమగ్ర నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, అదనపు ఫాస్టెనర్‌ల అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలాన్ని ఆదా చేస్తాయి, ప్రత్యేకించి పరిమిత స్థలంతో అసెంబ్లీ దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఇంకా, ఇది కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు పరిమాణాల అనుకూలీకరణకు మద్దతు ఇస్తుంది, థ్రెడ్ పరిమాణాలు M4-M20 మరియు 3mm నుండి 20mm వరకు మందంతో ఉంటాయి, వివిధ మందం మరియు పదార్థాల వర్క్‌పీస్‌ల కనెక్షన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, చాలా ఎక్కువ వశ్యతను అందిస్తాయి.